Ollós emelő hidraulikus hengerek

A Tonghesheng Machinery a kiváló minőségű-ollós emelésű hidraulikus munkahengerek egyik versenyképes gyártója és beszállítója, emellett professzionális gyárral is rendelkezünk, szívesen vásárolunk ollós emelésű hidraulikus munkahengereket cégünktől.

 

Az ollós emelésű hidraulikus hengerek súlyos munkaciklusok, nagy szerkezeti hajlítónyomatékok és nagy lökésterhelés mellett működnek. Az elektromos és dízelmotoros emelhető munkaállványokhoz (MEWP), helyhez kötött ipari emelőasztalokhoz és dokkliftekhez tervezett kettős-és egyszeres- működésű hidraulikus hengerek egyenletes emelkedést, pontos pozícionálást és nulla-sodródású tartási teljesítményt biztosítanak.

Annak érdekében, hogy ellenálljanak az ollós kar nyújtása közbeni oldalsó-terhelésnek, a hengerek megerősített vezetőperselyekkel, indukciós-edzett dugattyúrudakkal és nagy-nyomású tömítésekkel rendelkeznek. Minden egység az OEM berendezések integrációjára és az utángyártott cserére készült, szigorúan megfelelve az ANSI/SAIA A92.20 és az EN 280 munkaállványokra vonatkozó biztonsági szabványoknak.

 

 

Paraméter	Specifikáció / Tartomány
Furat mérete	40 mm – 250 mm (1,5" – 10")
Rúd átmérője	25 mm – 160 mm (1,0" – 6,3")
Lökethossz	Akár 3000 mm (118")
Üzemi nyomás	Névleges: 16–25 MPa (160–250 bar) / Max csúcs: 31,5 MPa (315 bar)
Üzemi hőmérséklet	Normál: -20 foktól +80 fokig / hideg időjárási csomag: -40 foktól +100 fokig
Henger hordó anyaga	ST52-3/E355 hidegen húzott, csiszolt acélcső (Ra durvaság<= 0.4 um)
Dugattyúrúd anyaga	42CrMo4 / 45# acél, indukciósan edzett (HRC 52-58), kemény krómozott
Krómozási vastagság	25 – 30 um, Salt Spray Test Pass >= 96 h (ISO 9227 NSS / ASTM B117)
Tömítőrendszer	Hallite/Merkel/Parker poliuretán U{0}}pohár, lépcsős tömítések, fenolos kopógyűrűk
Szerelési lehetőségek	Gömb alakú siklócsapágyak, kengyel keresztben-fúrt csaplyukakkal, csapágyak
Folyadék kompatibilitás	Ásványi hidraulika olaj (ISO VG 32/46), szintetikus biológiailag lebomló folyadékok

 

 

Integrált biztonsági és sebességbiztosítékok:A közvetlenül a hengernyílás blokkjába integrált tömlő-felszakadás elleni szelepek megakadályozzák a platform katasztrofális leesését külső hidraulikavezeték meghibásodása esetén.
Oldalsó-Tehercsapágyak:A nagy teherbírású-üveggel-töltött PTFE/fenol kopógyűrűk elnyelik az ollós-kar összekapcsolási geometriájában rejlő eltolt hajlítási nyomatékokat, megakadályozva a fém-fém-érintkezést és a cső horzsolását.
Alacsony-súrlódású tömítési geometria:Az egyedi U-csésze és puffertömítés kombinációk csökkentik a tapadó-csúszást a platform lassú leereszkedése során, így biztosítva a zökkenőmentes irányítást.
Belső hidraulikus csillapítás:A löket-vége-hidraulikus párnák csillapítják a kinetikus lassító erőket, amikor az ollószerkezet teljesen leereszkedik vagy eléri a maximális magasságot, meghosszabbítva a keret kifáradási élettartamát.
Korrózióállóság:A rúdbevonat és a speciális külső poliuretán bevonatok megakadályozzák a környezeti pontok kialakulását kültéri építési környezetben.

 

 

Az ollókaros kinematika egyedi erővektorokat ír elő a hidraulikus működtetőkre, azok helyzetétől függően:
Teljesen visszahúzott helyzet:A mechanikai előny a legalacsonyabb, maximális maximális hengererőt igényel, míg az oldalterhelés és a hajlítónyomatékok kritikusak.
Teljesen kiterjesztett pozíció:A mechanikai előny eléri a legnagyobbat, minimális hengererőt igényel, miközben az oldalterhelés és a hajlítónyomatékok csökkennek.
Csúcs tolóerő a legalacsonyabb magasságban:Az ollós rudazat mechanikai előnye a legalacsonyabb pontja, amikor teljesen össze van csukva. A hengernek a maximális kitörési erejét a löket indításakor kell létrehoznia.
Kihajlás és oszlopstabilitás:A nagynyomású-hosszú löketű hengerek szigorú oszlopkihajlási számításokat igényelnek (2/3-as Euler-oszlopképlet-osztály), a csapok -to{4}}tüskék meghosszabbított hosszán és a rögzítési geometrián alapulóan.
Löket szinkronizálás:A több-hengeres ollós rendszerek szűk belső tűrést igényelnek (<= 0.05 mm displacement variance) to ensure symmetrical platform lifting without structural twisting.

 

 

Lapos ollós emelők:Kompakt beltéri elektromos platformok, amelyek szivárgásmentességet, alacsony zajszintet és egyenletes, arányos süllyesztési vezérlést igényelnek.
Egyenetlen-terep ollós emelők:Nagy{0}}kapacitású dízel/hibrid platformok, amelyek igényes kültéri építési környezetben, nagy lökésterheléssel és szennyeződésnek kitett környezetben működnek.
Helyhez kötött ipari emelőasztalok:Nagy{0}}frekvenciás anyagmozgató felvonók, amelyeket a gyártósorokon használnak, és nagy teherbírású-ciklus-kifáradást igényelnek.
Dokkfelvonók és rakodóplatformok:Földről-targoncára rakodó berendezések, amelyek hirtelen kiinduló-központi ütközésnek vannak kitéve a targonca rakodása során.

 

 

Portolás konfigurációja:SAE ORB, NPTF, BSPP vagy egyedi elosztóblokk rögzítési lehetőségek.
Pozícióérzékelés:Beágyazott lineáris magnetostrikciós löketérzékelők vagy külső közelítéskapcsolók az automatizált platform pozicionáláshoz és magasságkorlátozáshoz.
Hideg környezeti csomagok:Alacsony-hőmérsékletű nitril (NBR) vagy fluor-szénhidrogén (FKM) tömítőkészletek alacsony-viszkozitású folyadékkompatibilitással a nulla alatti működéshez.
Integrált szelepcsomagok:Gyári-beszerelt ellen-kiegyensúlyozó szelepek, vezérlő-visszacsapó szelepek vagy közvetlenül a hengersapkába épített arányos mágnesszelepek.
Csap és persely csomagok:Önkenő-bronz perselyek, kompozit csapágyak vagy edzett acél zsírozható csapok a rögzítőkapcsok specifikációinak megfelelően.

 

 

A gyártási munkafolyamat négy egymást követő szakaszból áll:
Precíziós hónolás:A hidegen húzott-varrat nélküli acélcsöveket Ra felületre csiszolják<= 0.4 um, establishing tight dimensional tolerances and extending seal service life.
Rúd hőkezelés és bevonat:A 42CrMo4 acélrudak 1,5–2,5 mm mélységig indukciós edzésen mennek keresztül, ezt követi a precíziós köszörülés és a kemény krómozás.
Automatizált hegesztés:A hengersapkák, nyílások és kapcsok robotizált MIG/MAG hegesztéssel vannak összekötve folyamatos ultrahangos folyamatfigyeléssel a hegesztési varrat behatolási mélységének ellenőrzésére.
Tisztatéri összeállítás:Az alkatrészek többlépcsős ultrahangos zsírtalanításon esnek át az összeszerelés előtt, ellenőrzött környezetben a részecskeszennyeződés minimalizálása érdekében (ISO 4406 tisztasági célok).

 

 

Minden legyártott henger kiszállítás előtt 100%-os gyári ellenőrzésen esik át, beleértve a méret- és koncentricitás-ellenőrzést, a nyomáspróbát (1,5-szeres üzemi nyomás), a belső megkerülési és drift-szivárgásvizsgálatot, valamint az ISO 4406 olajtisztaság-ellenőrzést.
Hidrosztatikus nyomás teszt:A névleges üzemi nyomás 150%-án tesztelve a hegesztési varratok, hengerek és végsapkák szerkezeti integritásának ellenőrzésére.
Belső szivárgás (bypass) teszt:5 percig teljes nyomáson tartva, nulla megengedett nyomáseséssel a dugattyútömítésen, hogy garantálja a platform megtartási képességét.
Alacsony-nyomású kitörési teszt:Alacsony nyomáson ellenőrizve (<= 0.5 MPa) to ensure smooth seal movement without binding or uneven friction.
Sópermet teszt:A tételes mintákat folyamatos semleges sópermetnek (ASTM B117) vetjük alá a krómrudak és a festett felületek korrózióállóságának igazolására.

 

 

Népszerű tags: ollós emelő hidraulikus hengerek Kína, gyártók, beszállítók, gyár, cég, kiváló{0}}minőség, vásárlás, termékek