Teleszkópos rakodó hidraulikus hengerek

A Tonghesheng Machinery a kiváló minőségű teleszkópos rakodó hidraulikus hengerek egyik versenyképes gyártója és szállítója, és professzionális gyárral is rendelkezünk, szívesen vásárolunk teleszkópos rakodó hidraulikus hengereket cégünktől.

 

A teleszkópos rakodó hidraulikus hengerei lineáris mozgás- és nyomásszabályozást biztosítanak a nehéz{0}}anyagmozgató berendezésekhez. Kifejezetten teleszkópos rakodógépekhez (tolóoszlopos targoncákhoz) tervezett kettős-működésű hegesztett hengerek kezelik a fő gém emelését, a több-lépcsős gém meghosszabbítását, a keret szintezését, a kormányzást és a tartozék billentését súlyos dinamikus terhelés mellett.

Az erős{0}}vibrációjú építőipari, mezőgazdasági és ipari környezetben működő hengerek nagy-szilárdságú ötvözött acélcsöveket, edzett krómozott dugattyúrudakat és több-lépcsős tömítőcsomagokat tartalmaznak, amelyek megakadályozzák az elsodródást, a külső szivárgást és az idő előtti kopást a folyamatos munkaciklusok során.

 

 

Specifikációs paraméter	Szabványos hatótáv/képesség
Furatméret tartomány	40 mm – 250 mm (1,5" – 10")
Rúd átmérő tartomány	25 mm – 160 mm (1,0" – 6,3")
Maximális lökethossz	Akár 6000 mm (236")
Üzemi nyomás	21 MPa – 35 MPa (3000 psi – 5000 psi)
Tesztnyomás	Akár 50 MPa (7250 psi)
Üzemi hőmérséklet	-40 foktól +105 fokig (-40 F-tól +221 F-ig)
Henger cső anyaga	E355, ST52 vagy 27SiMn varrat nélküli csiszolt acélcső
Dugattyúrúd anyaga	42CrMo, 40Cr vagy C45 acél; indukciósan edzett és kemény krómozott
Krómozott bevonatréteg	25 – 50 µm vastagság; Sópermet teszt értékelése > 96 óra (ASTM B117)
Tömítési rendszer	Parker, Hallite, NOK vagy Trelleborg uretán lépcsős tömítések és U{0}}poharak
Szerelési típusok	Gömb alakú csapágyak, acél kengyel, csonk vagy kereszt{0}}cső zsírzárral
Folyadék kompatibilitás	Ásványi olaj, szintetikus észter, víz{0}}glikol hidraulikafolyadékok

 

 

Nagy hozamú hordó:A hidegen húzott-varratmentesen csiszolt acélcsövek maradandó alakváltozás nélkül ellenállnak a 35 MPa-os csúcsnyomás-csúcsoknak.
Indukciós{0}}edzett krómrúd:A krómozás előtt a dugattyúrudak felületi indukciós keményedésnek (HRC 52–58) esnek át 2–3 mm mélységig, így ellenállnak a koptatópornak, az ütési horpadásnak és a korróziónak.
Drift{0}}Free Sealing Architecture:Az alacsony-súrlódású PTFE lépcsős tömítések poliuretán U-csészével párosítva kiküszöbölik a belső megkerülést, és megtartják a szórókeret pontos helyzetét terhelés alatt.
Integrált szelepblokkok:A közvetlen-karimás ellen-kiegyenlítő (terhelést-tartó) szelepek kiküszöbölik a külső hidraulika vezetékeket, megakadályozva a gém összeomlását a tömlő hirtelen meghibásodása esetén.
Nehéz -terhelésű rúdtörlő tömítések:A dupla-ajakos fém-törlők aktívan eltávolítják a sarat, a jeget és a betontörmeléket a rúd visszahúzásakor, hogy meghosszabbítsák a belső tömítés élettartamát.

 

 

A teleszkópos rakodó hidraulikus rendszerei külön szerkezeti és folyadékdinamikai kihívásokat jelentenek, amelyek megszabják a hengerek kialakítását:
Oldalsó-terhelés csökkentése
Kihívás: A többfokozatú gémnyújtás hosszú nyomatékkarokat hoz létre, amelyek súlyos oldalterhelést okoznak a hengerrúdon, amikor a névleges kapacitást teljes előrenyúlás mellett hordozza.
Tervezési megoldás: A széles, csővezetékes-típusú bronz vagy nagy-terhelésű üveg-töltésű nylon vezetőgyűrűk elosztják az oldalirányú erőket a rúd tömszelencéjén, csökkentve a tömítőajkakra gyakorolt ​​feszültségkoncentrációt és megakadályozva a rúd bemetszését.
Hőtágulás és tartási nyomás
Kihívás: Hosszabb ideig tartó kültéri üzemelés a beszorult hidraulikaolaj hőtágulását okozza, ami megnöveli a belső nyomást, miközben nehéz függő terheket tart.
Tervezési megoldás: A termikus tehermentesítő üregek és az integrált ellensúlyozó szelepek szabályozzák a nyomáscsúcsokat, és biztosítják a zökkenőmentes, -csörgésmentes süllyedést teljes gémsúly mellett.
Szinkronizált teleszkópos mozgás
Kihívás: A több-szelvényű szórókeretek pontos szakaszolási sorrendet igényelnek a kinetikus kötés vagy az egyenetlen meghosszabbítási sebesség elkerülése érdekében.
Tervezési megoldás: A belső bypass portok, a pilot{0}}működtetett szekvenálási logika vagy a belső lineáris elmozdulás-átalakítók (LDT) valós{1}}idejű pozicionálási visszajelzést adnak a gép ECU-jának.

 

 

Fő emelőhengerek:A hátsó alvázon van elhelyezve, hogy a fő szórókeret szerelvény maximális terhelés mellett 70 fokkal elfordítható legyen.
Teleszkópos hosszabbító hengerek:A gémrészek belsejébe vagy mellé szerelve, így akár 18 méterrel is meghosszabbítható; hosszú löket-–-furatarányt tartalmaz.
Döntő (tartozék) hengerek:A gém hegyére szerelve a villák, kanalak vagy markolók vezérléséhez; gyors dinamikus előre és hátra dönthető kerékpározáshoz tervezték.
Keret szintező hengerek:Csatlakoztatva az első tengely szerelvényhez, hogy az alváz vízszintben maradjon egyenetlen terepen történő munkavégzéskor.
Kitámasztó/stabilizáló hengerek:Függőleges hidraulikus emelők belső visszacsapó szelepekkel, hogy stabil lábnyomot teremtsenek a munkaterületeken.

 

 

Gyártási munkafolyamatunk szigorú minőség-ellenőrzési protokollokat követ a gyártás minden szakaszában:
Nyersanyag vizsgálat:Minden nyers varrat nélküli csövek és ötvözött acélrudak tételei szigorú anyagellenőrzésen esnek át, és EN 10204 3.1 Milli Test Reports (MTR) is hozzájuk tartozik.
Precíziós hónolás és megmunkálás:A varrat nélküli csövek CNC-síkításán és hengeres polírozásán esnek át, hogy ultrasima furatokat kapjanak, Ra belső felületi érdesség mellett<= 0.2 um.
Rúdfeldolgozás és edzés:Az ötvözött acélrudak esztergáltak, menetesek, felületi indukciós edzéssel vannak ellátva, és kemény krómozással vannak ellátva a kopásállóság növelése érdekében.
Robot hegesztés:A zárósapkák és a csatlakozóblokkok automatizált MIG vagy súrlódó hegesztési elrendezésekkel kapcsolódnak egymáshoz az egyenletes hegesztési integritás és behatolás biztosítása érdekében.
Tisztatéri összeállítás:A tömítéskészleteket és a rúdtömszelencéket ISO 7. osztályú tisztatérben szerelik össze a részecskék szennyeződésének kiküszöbölése érdekében.
Tesztelés és befejezés:Az elkészült palackokon 100%-os hidrosztatikus nyomáspróbát és belső szivárgás-ellenőrzést végeznek, mielőtt a többrétegű-festést és az exportcsomagolást folytatnák.

 

 

Minden legyártott palack kiszállítás előtt 100%-os gyári átvételi teszten esik át, amely három elsődleges értékelési szakaszt fed le:
Nyomáspróba:A hidrosztatikus nyomást a névleges üzemi nyomás 1,5-szeresével kell kifejteni legalább 5 perces tartásig, hogy biztosítsa a szerkezeti integritást elhajlás nélkül.
Belső szivárgás (bypass) teszt:A nagy{0}}nyomású olajat a tömítés teljesítményének 10 perces tartási perióduson keresztüli értékelésére alkalmazzák, így ellenőrizve a nulla nyomáseltolódást.
Folyadéktisztaság ellenőrzése:A hidraulikafolyadék tisztaságát az ISO 4406 18/16/13 szabvány szerint mérik az olajleeresztés és a nyílások lezárása előtti részecskeszámlálással.

 

 

Ahhoz, hogy 24-48 órán belül pontos műszaki ajánlatot és kereskedelmi árajánlatot kapjon, adja meg a következő paramétereket:

Paraméter	Vevői követelmény / specifikáció
1. Alkalmazás típusa	(pl. főemelés/kiterjesztés/döntés/szintezés)
2. Furatméret és rúdátmérő	mm vagy hüvelyk
3. Lökethossz	mm vagy hüvelyk
4. Tűs-to-tű távolság (C2C)	mm vagy hüvelyk (behúzva / kinyújtva)
5. Üzemi és csúcsnyomás	MPa vagy psi
6. Dinamikus tartási terhelés	kN vagy lbs
7. Szerelési konfiguráció	(pl. gömbcsapágy, csapágy, kereszt-cső)
8. Portolás és szelep specifikációi	A port méretére, típusára és elosztóblokkjára vonatkozó követelmények
9. Környezeti feltételek	Üzemi hőmérséklet, sópermet expozíció
10. Becsült mennyiség	Prototípus minta / éves mennyiség (EAU)

 

 

Népszerű tags: teleszkópos rakodó hidraulikus hengerek Kína, gyártók, beszállítók, gyár, cég, kiváló{0}}minőség, vásárlás, termékek