Egyedi hegesztett hidraulikus hengerek

A Tonghesheng Machinery a kiváló minőségű, egyedi hegesztett hidraulikus hengerek egyik versenyképes gyártója és szállítója, és professzionális gyárral is rendelkezünk, szívesen vásárolunk egyedi hegesztett hidraulikus hengereket cégünktől.

 

A hegesztett hidraulikus munkahengereket nagy igénybevételű-ipari és mobil alkalmazásokhoz tervezték, ahol a kis burkolatméretek, a szerkezeti merevség és a fáradtságállóság kötelező. Ellentétben a feszített külső menetes rudakon támaszkodó-kötőrudakkal, a hegesztett hengerek nehéz-falú varrat nélküli acélcsövekkel rendelkeznek, amelyek közvetlenül az acél végsapkákhoz és rögzítőkarimákhoz vannak hegesztve. Ez kiküszöböli a kötőrúd nagy nyomás alatti megnyúlását, megakadályozza a henger deformálódását, és csökkenti az általános külső profilt a szűk berendezéskeretekbe történő beszereléshez.

Az egyedi OEM-specifikációk szerint gyártott lineáris aktuátorok akár 35 MPa (5076 PSI) üzemi nyomás és impulzuscsúcs terhelés mellett is működnek. Az építőiparban, mezőgazdaságban, bányászatban és anyagmozgató gépekben történő folyamatos használatra tervezték, minden egység nagy folyáshatárú anyagokból, precíziós-csiszolt csőfuratokból és alkalmazás--specifikus tömítési konfigurációkból készült, amelyek megakadályozzák a külső szivárgásokat és a belső folyadékátvezetést.

 

 

Paraméter	Normál tartomány / Műszaki opciók
Furatméret tartomány	20 mm-től 300 mm-ig (0,78" - 11,81")
Dugattyúrúd átmérője	12 mm - 220 mm (0,47" - 8,66")
Lökethossz	Akár 6000 mm (236,22")
Üzemi nyomás	Folyamatos: 16–35 MPa (2320–5076 PSI) Csúcs/ütés: Akár 42 MPa (6090 PSI)
Üzemi hőmérséklet	Szabványos tömítések: -20 foktól +80 fokig (-4 F-tól +176 F-ig) Magas hőmérsékletű tömítések: -20 foktól +200 fokig (-4 F és +392 F fokig) Alacsony hőmérsékletű tömítések: -45 foktól +80 fokig (-49 F és +176 F fokig)
Hordó anyaga	ST52-3, E355, 4140 vagy 20# varrat nélküli hidegen húzott acélcső
Belső furat kikészítés	Csiszolt felület, Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,2 µm – 0,4 µm
Dugattyúrúd anyaga	C45 (1045), 42CrMo4 (4140), 20MnV6
Dugattyúrúd bevonat	Kemény krómozás, minimális vastagság 25 – 30 µm; Felületi keménység 850 HV vagy nagyobb; Korrózióállóság Nagyobb vagy egyenlő, mint 96-500 óra NSS (ISO 9227)
Tömítőrendszer	Parker, Hallite, NOK vagy Merkel nagynyomású-poliuretán és PTFE lépcsős tömítések
Hidraulikus közeg	Ásványi olaj, víz{0}}glikol, szintetikus észterek, biológiailag lebomló hidraulikafolyadékok

 

 

Merev hegesztett vég-sapkaszerkezet
A végsapkák, rögzítőcsonkok és kapcsok automatizált merülőíves vagy robotizált GMAW hegesztéssel csatlakoznak a csiszolt hengerhez. A teljes -áthatolású hegesztéseket ultrahangos vizsgálatnak vetik alá, hogy biztosítsák a 100%-os szerkezeti integritást ciklikus kifáradási terhelések esetén.
Alacsony-súrlódású precíziós furat
A varrat nélküli hidegen húzott-acélcsövek feszültség-mentesek és precíziós-csiszoltak. Az 1:1000 mm-en belüli egyenességi tűrés minimálisra csökkenti a tömítés súrlódását, csökkenti a belső megkerülést, és megakadályozza a tömszelence idő előtti leépülését.
Korrózió- és kopásálló{0}}rúdfelület
A dugattyúrudak precíziós indukciós -edzettek (HRC 52–58), hogy ellenálljanak a kőütések vagy mechanikai kopás okozta horpadásnak, majd köszörüléssel és mikro-fényezéssel a kemény krómozás előtt. Rozsdamentes acél rudak (316 / 17-4PH) vagy nikkel-króm kétrétegű-bevonatok állnak rendelkezésre tengeri vagy sópermetes környezetekhez.
Több-lépcsős tömszelence és tömítés csomag
A rúd tömszelence elsődleges U-csésze nyomástömítéssel, nyomáscsökkentő csatornákkal ellátott másodlagos ütközőgyűrűvel és poliuretán törlőtömítéssel rendelkezik, amely kizárja a szennyeződést, a sárt és a nedvességet. A kopógyűrűk megakadályozzák, hogy a fém-fém érintkezésbe kerüljön a rúd tömszelence, a dugattyú és a hengerfal között erős oldalsó terhelés esetén.
Integrált hidraulikus csillapítás
Az állítható vagy rögzített lassító párnák a löket mindkét végén korlátozzák az ütközési sebességet, csökkentve a szerkezeti ütéseket és a gépzajt a gyors kihúzási vagy visszahúzási ciklusok során.

 

 

A különféle berendezések geometriájának és működési ciklusainak megfelelően a mechanikai és hidraulikus paramétereket három fő kritérium alapján tervezték:
Mechanikai elrendezés és kinematika
Visszahúzott és kiterjesztett tűs{0}}to{1}}tű távolság megkötések.
Szerelési geometria, elfordulási szögre vonatkozó követelmények és hézagborítékok.
Egyedi portszögpozíciók és rúdvégmenet-geometriák.

Hidraulikus terhelés és munkaciklus
A kihajlási ellenállás ellenőrzése a rúd hossza, a tolóerő és a rendszer csúcsterhelése alapján.
Folyamatos üzemi nyomás kontra dinamikus lökésterhelés.
Löketsebesség-szabályozás és belső olajmennyiség.

Környezetvédelmi és alkalmazási biztosítékok
Széles spektrumú-hőszigetelés az egyéni tömítőanyag-választás révén.
Oldalsó-terheléselnyelés erős-belső kopógyűrűkkel a tömszelenceház és a furatfal védelme érdekében.
Integrált szelepblokkok (kiegyensúlyozó szelepek, vezérlő-visszacsapó szelepek vagy nyomáscsökkentő szelepek) elosztó-közvetlenül a hengerhengerre szerelve.

 

 

Kategória	Testreszabási hatókör
Szerelési stílusok	Clevis gömbcsapágyakkal, keresztcső zsírzószerelvényekkel, első/hátsó karima, tengely (középső -hordó, fej vagy sapka), lábtartókkal, csapszemekkel.
Rúdvég stílus	Belső menet, külső menet, gömb alakú kötő-rúdszem, kereszt-cső, hegesztett kötőelem, egyedi karima.
Port típusok	SAE J1926-1 (ORB), ISO 1179-1 (BSPP), ISO 6149-1, SAE J518 karima (61/62 kód), vagy egyedi elosztófelületek.
Integrált komponensek	Lineáris helyzetérzékelők (magnetostrikciós/induktív), közelítéskapcsolók, ellensúlyozó szelepek, sebességbiztosítékok, burst szelepek.
Festékek és védőbevonatok	Szabványos epoxi alapozó, poliuretán fedőbevonatok, C3-C5 tengeri korróziógátló festékrendszerek, hőszóró bevonatok (fémezés), fekete-oxid, nitridálás.

 

 

A gyártósor szigorú minőségellenőrzési kapukat követ az alapanyag beérkezésétől a végső összeszerelésig:
Anyagválasztás és beszerzés:A varrat nélküli acélcsövek és a tömör rudak kémiai összetételének elemzésén és ultrahangos hibadetektáláson esnek át a feldolgozás előtt.
CNC megmunkálás és precíziós hónolás:A csődarabokat vágják, borítják és belülről csiszolják a pontos mérettűrések és a mikro{0}}hüvelykes felületkezelés érdekében. A rudakat CNC esztergagépeken esztergatják, menetesek és hőkezelésre előkészítik.
Hőkezelés és felületbevonat:A dugattyúrudak nagy{0}}frekvenciás indukciós keményítésen esnek át, ezt követi a kemény krómozás és a több-lépcsős polírozás a felületi követelmények elérése érdekében.
Automatizált hegesztés:A csővégek, a karimák, a csatlakozók és a végszerelvények összekapcsolása automatizált GMAW-robot vagy merülőíves hegesztőkkel történik, szabályozott előfűtési és hegesztési paraméterekkel.
Összeszerelés tiszta környezetben:A megmunkált alkatrészek ultrahangos mosáson esnek át. Az összeszerelés tisztatér-mezőkben történik, hogy megakadályozzák a tömítéseket vagy a hengerfuratokat károsító részecskék szennyeződését.

 

 

Minden legyártott palackot a csomagolás előtt tesztelnek, hogy biztosítsák a zéró-kiszállítást:

Teszt típusa	Tesztparaméterek	Megfelelési feltételek
Nagynyomású-hidrosztatikus teszt	1,5x maximális névleges nyomás legalább 3-5 percig tartva	Nulla nyomásesés a megadott tartási idő alatt
Belső bypass / Szivárgásteszt	A dugattyúfejre kifejtett névleges nyomás teljesen kinyújtott és visszahúzott helyzetben	Nulla tömítés bypass áramlás mérve a visszatérő nyíláson
Alacsony-nyomású kitörési teszt	0,5 – 1,0 MPa folyadéknyomás működtetése	Sima mozgás; nincs tapadás{0}}csúszás
Hegesztési integritás (NDT)	Ultrahangos és festék{0}}áthatoló NDT minden szerkezeti terheléses varraton	Nincs porozitás, repedés vagy fúzió hiánya
Folyadéktisztaság ellenőrzése	Részecskeszámláló audit öblítési ciklusok alatt	ISO 4406 kód 16/14/11 vagy jobb

 

 

Ahhoz, hogy 24–48 órán belül pontos műszaki ajánlatot és kereskedelmi árajánlatot kapjon, adja meg a következő paramétereket:
Főbb méretek:A furat mérete, a rúd átmérője, a lökethossz és a zárt csap-–-távolsága (visszahúzott hossz).
Üzemi nyomás:Normál üzemi nyomás és maximális rendszer-csúcs/ütésnyomás.
Szerelési konfiguráció:Rögzítési típusok sapkavéghez és rúdvéghez (pl. keresztcső, kengyel, csapszem, karima, csonk).
Kikötői követelmények:Menet típusa, menetmérete és szöghelyzete a rögzítőcsapokhoz képest.
Környezeti tényezők:Működési hőmérséklet-tartomány, sós víz, vegyszerek vagy kültéri koptatópor hatásának való kitettség.
Mennyiség és szállítási ütemterv:Kezdeti mintaszükséglet, tételmennyiség és becsült éves felhasználás (EAU).
Mérnöki rajzok:2D (PDF/DWG) vagy 3D CAD fájlok (STEP/IGES), ha rendelkezésre állnak.

 

 

Népszerű tags: egyedi hegesztett hidraulikus hengerek Kína, gyártók, beszállítók, gyár, cég, kiváló{0}}minőség, vásárlás, termékek